Jasa NDT - Magnetic Particle Testing

Jasa NDT - Magnetic Particle Testing


Magnetic Particle Testing (MPT) digunakan untuk mendeteksi cacat yang terletak di permukaan atau sedikit di bawah permukaan, pada benda yang bersifat ferromagnetic (memiliki sifat kemagnetan tinggi).

Medan magnet terdapat di dalam komponen yang merupakan material ferromagnetik. Garis-garis gaya magnet bergerak melalui material dan keluar kemudan masuk kembali pada kutub-kutub material. 

Defect seperti crack atau void tak dapat mendukung fluks dan gaya flukskeluar dari part. Partikel serbuk magnet akan tertarik pada daerah yang kekurangan fluks sehingga indikasi defect dapat terlihat kasat mata.

Prinsip Kerja Magnetic Particle Testing




Mendeteksi adanya pembentukkan medan magnet baru (medan bocoran) akibat garis gaya magnet yang terpotong oleh discontinuity sehingga akan menarik partikel magnetic untuk berkumpul di sekitar medan bocoran.


Keuntungan metode magnetic particle inspection:

  • Dapat menginspeksi daerah yang luas dan kompleks secara cepat
  • Dapat mendeteksi flaw pada permukaan dan subsurface
  • Preparasi permukaan tidak terlalu dibutuhkan seperti inspeksi penetrant.
  • Indikasi oleh partikel magnet dihasilkan dipermukaan dan menggambarkan discontinuity
  • Harga peralatan relatif rendah

Kekurangan metode magnetic particle inspection :

  • Hanya dapat menginspeksi material ferromagnetik
  • Membutuhkan pengaturan medan magnet yang tepat
  • Membutuhkan arus yang besar untuk part yang besar
  • Membutuhkan permukaan yang relatif halus
  • Cat atau material nonmagnetik yang melapisi komponen mempengaruhi sensitivitas
  • Membutuhkan demagnetisasi dan pembersihan setelah pengujian
Demikian artikel tentang pengujian magnetic particle atau magnetic particle testing (MPT), untuk informasi pengedaan jasa silahkan menghubungi melalui email defindonesia3@gmail.com

Search term: magnetic particle inspection, magnetic particle testing, mpt, ndt inspection, non destructive testing, jasa inspeksi teknik, industrial inspection

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Jasa Phased Array Ultrasonic Testing

Gambar
Dalam mendeteksi kegagalan komponen digunakanlah teknik pemeriksaan non destruktif yang menggunakan probe ultrasonic testing, yaitu dengan metode Phased Array Ultrasonic Testing. Untuk jelasnya, berikut uraian mengenai pengertian Phased Array Ultrasonic Testing, prinsip operasi, penggunaan, fitur, dan manfaatnya. Pengertian Phased Array Ultrasonic Testing Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) adalah teknik pemeriksaan non destruktif yang menggunakan serangkaian probe ultrasonic testing (UT) yang terdiri dari banyak elemen kecil, yang masing-masing berdenyut secara individual dengan penghitungan waktu komputer. PAUT digunakan untuk mendeteksi kegagalan komponen seperti retak dan cacat, serta dapat diterapkan untuk pemeriksaan pengelasan, pengukuran ketebalan, pemeriksaan korosi, dan mendeteksi cacat. Teknologi PAUT adalah kemampuan untuk memodifikasi secara elektronik karakteristik probe akustik. Probe modifikasi dilakukan dengan memperkenalkan pergeseran waktu da
Baca selengkapnya

Jasa Eddy Current Tube Inspection

Gambar
Untuk mengetahui dan menemukan cacat pada material maka dilakukan pengujian dengan metode Eddy Current . Berikut ini penjelasan mengenai pengertina Eddy Current testing , perubahan arus, teknik pengujian, dan keunggulannya. Pengertian Eddy Current Testing Eddy Current testing adalah pengujian tanpa merusak yang memanfaatkan arus Eddy yang mengalir pada material konduktor untuk menemukan cacat pada material tersebut. Arus Eddy dihasilkan oleh induksi arus bolak-balik dalam material konduktor. Arus bolak-balik tersebut menghasilkan medan magnetic bolak-balik (frekuensi mencakup dari 2 KHz hingga 10 MHz). Arus induksi di dalam material yang termodifikasi akan menimbulkan perubahan nilai arus induksi saat melewati material yang diuji. Arus Eddy mengalir membentuk lingkaran yang terpusat dan tegak lurus terhadap medan magnet yang diasilkan oleh kumparan probe, arah putarannya tergantung dari arah putaran kumparan probe. Alat yang diperlukan untuk melakukan Eddy Cu
Baca selengkapnya

Jasa Remote Visual Inspection

Gambar
Remote Visual Inspection (RVI) umumnya digunakan sebagai pemeliharaan prediktif atau pemeliharaan alat yang sudah terjadwal untuk menilai “kesehatan” dan pengoperasian aset tetap dan portabel. RVI memungkinkan cakupan pemeriksaan yang lebih luas, pengulangan inspeksi, dan perbandingan data. Berikut penjelasan lengkap mengenai Remote Visual Inspection. Pengertian Remote Visual Inspection Remote Visual Inspection (RVI) adalah suatu bentuk inspeksi visual yang menggunakan alat bantu visual, termasuk teknologi video yang memungkinkan inspektur untuk melihat obyek dan bahan dari jarak jauh, karena obyek tidak dapat diakses atau berada di lingkungan berbahaya. Metode Remote Visual Inspection 1. Pengukuran Perbandingan Metode pengukuran perbandingan didasarkan pada dimensi referensi yang diketahui dalam gambar inspeksi, yang digunakan untuk mengukur obyek lain dalam tampilan dan bidang yang sama. Obyek yang digunakan untuk memberikan dimensi referensi juga d
Baca selengkapnya